Moldes em chapa de aço
- Moldes construídos em chapa de aço preta, chapa galvanizada ou inox
- Juntas com fechos de abertura rápida
- Estruturas de suporte para as diferentes máquinas de produção.
Moldes em alumínio
- Moldes maquinados em alumínio
- Juntas com fechos de abertura rápida
- Estruturas de suporte para as diferentes máquinas de produção
Estruturas para Indústria
- Estruturas metálicas para indústria transformadora.
- Estantes, Estruturas de apoio à produção.
- Estruturas automatizadas.
Rotomoldagem ou moldagem rotacional é um processo industrial de transformação de termoplásticos para fabrico de produtos ocos de plástico.
No processo de rotomoldagem pode-se obter peças constituídas por polietileno, EVA (etileno vinil acetato), pvc, plastisol ou qualquer outro tipo de resina termoplástica.
O princípio de transformação de termoplásticos por rotomoldagem é simples. O processo consiste na introdução de uma quantidade previamente definida de resina em pó num molde oco. O molde é colocado em rotação bi-axial, a abaixa velocidade, à medida que é aquecido dento de um formo para derreter a resina nele contido. A resina derretida durante o processo de rotação adquire a forma das paredes internas do molde à medida que solidifica.
O molde para rotomoldagem pode ser de alumínio, cobre, níquel, aço, resina, gesso ou cerâmica, devendo este ter a forma do produto desejado.
Carregar uma quantidade predefinida de resina polimérica em pó dentro do molde.
Aquecer o molde dentro de um forno, enquanto este mantem uma rotação constante, fazendo com que a resina se derreta e consiga aderir às paredes do molde. A rotação do molde deverá ser sempre efectuada em dois ou mais eixos para garantir uma boa distribuição da resina polimérica derretida.
Extrair o molde do forno e arrefecer o molde para solidificar a resina no seu interior, permitindo o manuseamento da peça formada por um operador.
Remover a peça do interior do molde.
processo de rotomoldagem
Fase 1
Início da sequência do processo de rotomoldagem. Enchimento do molde com uma dose de Resina Polimérica. Fecho do molde e colocação sobre o carrinho automatizado.
Fase 2
Introdução do molde no forno. O molde é mantido em cotação constante . Início do processo de fusão da resina em contacto com as paredes do molde.
Fase 3
Entrada do molde na estação de arrefecimento a ar..
Fase 4
Extracção do produto final do molde.
A rotomoldagem apresenta vantagens quando comparado com outros processos industriais de transformação de termoplástico (injecção, sopro, vácuo). Neste processo obtêm-se peças com baixo ou alto nível de complexidade, peças completamente herméticas e ocas ou com dimensões que podem ir até aos 25000 litros como tanques ou silos.